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立体仓库的制作方法

作者:ag视讯 发布于:2021-01-14 15:22 点击量:

  传统的仓储物流领域中,对于物品的存储及取放常规的是采用巷道式堆垛立体仓库,但为了保证其库位的可容纳性,一般都会满足最大物体的外形尺寸来定义仓库的尺寸,从而导致库位尺寸普遍较大,占地面积增大,从教学区域的设定来看,占用空间大,程序繁琐复杂。

  本发明的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种立体仓库,从而实现占用空间少,程序简化,工件存取灵活。为了达到上述目的,本发明技术方案如下:

  立体仓库,包括框体支架、设于所述框体支架内的若干组货架、设于两组所述货架之间的巷道、设于所述巷道内的行走机构;所述货架包括若干组竖直设置的立架,每组所述立架上设有若干支座,两组所述立架之间相对应的所述支座形成库位;所述货架外部设有入库平台和出库平台,所述入库平台和所述出库平台上分别设有延伸至两组立架之间的传送带,所述行走机构包括滑动结构、升降结构和伸叉结构,所述滑动结构包括设于所述巷道内的滑动导轨、设于所述滑动导轨内的固定架,所述升降结构包括设于所述固定架内可调节升降的基座,所述伸叉结构包括与所述基座连接可伸叉至所述库位的伸叉板,所述伸叉板可分别伸叉至其两侧的所述货架。

  与现有技术相比,本发明立体仓库的有益效果主要体现在:人工将工件放置于入库平台上,入库平台检测到工件后传输至货架内,行走机构驱动固定架及伸叉结构到指定位置,伸叉上板伸入避空位内抬起工件,再放入货架中需要入库到相对两个支座的位置,伸叉结构可灵活伸叉两侧货架内的工件;对需要出库的工件,立体仓库接收出库指令后,行走机构到达指定位置,伸叉上板将工件从支座取出放置于出库平台;整体结构实现占用空间少,程序简单,工件存取灵活。

  1底板、10工件、11框体支架、12货架、13巷道、14立架、15横梁、16支座、2入库平台、20出库平台、21传送带、22限位块、23加强筋、3滑动导轨、30固定架、31基座、32伸叉下板、321第一导向槽、322驱动装置、33伸叉中板、331导向机构、332钢轮、34伸叉上板、341第二导向槽。

  下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-6所示,本实施例是立体仓库,用于储放板状物体的工件10,包括底板1、设于底板1上的框体支架11,框体支架11内设有两排货架12,两排货架12之间设有水平的巷道13,货架12包括若干组竖直设置的立架14,每组立架14的顶端设有横梁15,每组立架上设有若干支座16,支座16为L型结构,支座16的一侧边固定连接于立架14上,支座16的另一侧边用于支撑工件10,两组立架14之间的支座16相对设置且留有空隙形成置放工件10的库位。

  货架12的外部设有入库平台2和出库平台20。入库平台2和出库平台20上分别设有延伸至两组立架14间的传送带21,传送带21与立架14之间设有阻挡工件脱离的限位块22。传送带21置于立架内的部分开设有避空位,工件10两侧置于传送带21上传输至限位块22位置。每组立架14上设有若干加强筋23。

  巷道13的底部设有行走机构。行走机构包括滑动结构、升降结构和伸叉结构。滑动结构包括水平导向的滑动导轨3、设于滑动导轨3内可在其内水平位移的固定架30,固定架30竖直安装于滑道导轨3内,固定架30的高度与框体支架11一致。升降结构包括设于固定架30内的可升降调节的基座31。伸叉结构包括与基座31固定连接的伸叉下板32,伸叉下板32上设有层叠的伸叉中板33和伸叉上板34,伸叉中板33的外侧并排设有横向的导向机构331,伸叉下板32的两侧设有与下排导向机构331相对应卡接的第一导向槽321,伸叉上板34的两侧设有与上排导向机构331相对应卡接的第二导向槽341,伸叉下板32内设有驱动装置322,伸叉中板33内设有从动装置,从动装置包括设于伸叉中板33对角两侧的钢轮332,驱动装置322通过齿条带动伸叉中板33位移以及带动钢轮332旋转运动,齿条可双向移动,从而伸叉中板33也可双向位移。伸叉下板32通过钢丝绳饶接钢轮332连接至伸叉上板34,当伸叉中板33向一侧方向位移时,钢丝绳收紧带动伸叉上板34,伸叉中板33和伸叉上板34同时向同侧等量伸叉位移。伸叉上板34可延伸至两组立架14相对应的支座16之间的库位处,将一侧货架12内的工件10转移至另一侧货架12内。

  应用本实施例时,人工将工件10放置于入库平台上,入库平台检测到工件10后传输至货架12内,行走机构驱动固定架30及伸叉结构到指定位置,伸叉上板34伸入避空位内抬起工件10,再放入货架中需要入库到相对两个支座16的位置。对需要出库的工件10,立体仓库接收出库指令后,行走机构到达指定位置,伸叉上板34将工件从支座16取出放置于出库平台。

  以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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